科研成果-沈阳工业大学机械工程学院

科研成果

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2019-2023年部分科研项目

序号项目名称项目类别负责人立项时间经费（万元）1超精密全陶瓷球轴承高性能制造理论与方法国家自然科学基金重点/面上/青年项目张珂20232522飞机铝合金蒙皮超快激光清洗漆层去除机制与微纳织构演化机理刘伟军2023503磁悬浮直驱式无油涡旋压缩机的工作机理及其控制策略研究孙凤2023504基于气－固－液多物理场耦合的空压机快速换热机理及节能方法研究任腾2023305压印接头三体结构微动疲劳损伤机理及服役状态定量识别雷蕾2023306高效超微量非接触－...
2024年科研情况

机械工程学院2024年国家基金项目立项情况序号项目类别负责人1国家自然科学基金面上项目陈骥驰2国家自然科学基金面上项目孔祥希3国家自然科学基金青年科学基金项目赵川4国家自然科学基金区域创新发展联合基金(辽宁)项目(合作单位)赵晶
2019-2023年科研获奖情况

序号奖项名称获奖项目名称获奖教师等级获奖时间1辽宁省科技进步奖复杂结构金属零部件激光增材全流程制造工艺与装备刘伟军、邢飞、张凯、姜兴宇、王蔚一等奖20222辽宁省科技进步奖基于知识的智能检测与管控一体化技术开发及应用段振云一等奖20193辽宁省科技进步奖舰船冲击响应谱测量关键技术及装备闫明、王鹏、高鹏、金映丽二等奖20234辽宁省科技进步奖高频脉冲焊接制管技术与高效防火电缆成套装备刘慧芳、郭忠峰二等奖20235江苏省科技进步奖大型智能激光同步送粉增材装备关键技术及应用邢飞、...
极端服役工况装备零部件高效能再制造关键技术

“绿色智能制造”科研团队依托于中国制造2025重大专项与国家自然科学基金，围绕再制造效率低、工艺协同调控差、高能耗与碳排放等技术难题，创建了基于剩余寿命评估与工艺智能优化的全流程高效率再制造体系，研发了以激光再制造为核心的极端服役条件下材料与工艺—体化高性能再制造技术，创立了面向全生命周期的再制造过程能耗监控与碳排放评估系统。研究成果在飞机、轧机、高档数控机床、掘进机等装备再制造进行了推广应用。已授权发明专利12件，...
精密加工与测量装备

“精密加工与检测技术”科研团队针对碳化硅、金刚石等新—代半导体材料的平坦化需求及航空航天领域对智能零部件超声增材制造的需求，在国家自然科学基金等项目支持下，开展硬脆半导体材料的精密磨削技术、超精密抛光技术、精密超精密铣削技术、精密光学在线测量技术、精密超声增减材制造技术等研究，研制开发了英寸级金刚石晶圆室温精密抛光装备、碳化硅晶片精密磨削装备、微纳复合超精密铣削加工装备、精密超声波增减材装备、超声波辅助柳接执行器装置、...
柔性微纳制造与传感

“智能微纳制造技术”科研团队基于高压电场驱动电流体动力学喷印原理和转印技术，分别研发了近场电流体喷印柔性微纳制造及微纳封装装备，提出了—种高效高精度的柔性微纳器件制造方法。基于此，目前已突破了自供电柔性电子皮肤传感器制造关键技术，团队制造的柔性电子皮肤己应用于人体可穿戴健康监测及关节弯曲检测等方面。另一方面，还制造出了最小直径达12µm的微纳光学透镜。上述自主制备的微纳柔性器件可用于国防军事、航空航天及人体健康监测等领域。...
数控机床一致性提升技术与应用

“机械系统多元驱动研究”团队针对立式加工中心和卧式加工中心两款数控机床的精度与性能进行了—致性提升技术与应用方面的研究，建立了数控机床—致性综合评价体系与方法；研发了数控机床—致性测试与分析技术；研制了数控机床一致性测试装置；建立了数控机床一致性提升方法。重要的技术成果主要包括数控机床一致性测试与评价方法、数控机床一致性提升技术、主轴车间自动化运车平台、数控机床动态特性电磁式检测装置、数控机床进给系统一致性测试装置。...
面向复杂噪声场景的声学超材料声波调控技术

“故障诊断及设备智能运维”科研团队主要从事设备故障诊断、智能运维、NVH及声学超材料技术研究。针对工业通风噪声场景，团队设计研发了通风型声学超材料，在充分考虑掠流影响下构建了数学模型，定量化获取了通风型声学超材料降噪效果，并在沈鼓大型风机上验证了实际效果。针对车用电机，团队研发设计了狭缝型声学超材料，有效降低车辆在不同工况下电机的各类噪声，并保证电机散热。针对无叶风扇，团队开发出一种声学超材料吸声体。...
冲击环境模拟及测量装备

“冲击与防护”科研团队研制了系列化、多功能的冲击环境模拟装备，能够模拟冲击波和气泡脉动两种主要冲击效应，覆盖负载范围2kg-12000kg，加速度范围100g-20000g；建立了宽频大量程冲击响应信号测量技术体系；提供了全套宽频大量程的舰船冲击谱分析方案，已成为我国海军舰船爆炸试验中不可或缺的测量系统；开发了93米高度可控姿态跌落试验系统，可用于测试空投装备的可靠性。这些设备在冲击加速度、波形模拟等方面均展现出显著的技术优势，...
潜油螺杆泵采油装备系统

“先进机械传动设计及智能控制”科研团队致力于研发螺杆泵采油装备系统与技术，通过开展螺杆泵先进结构设计、系列橡胶定子研发、智能转速优化等工作，可实现井下机组下潜深度1000-1500m，适应环境温度120-150°C,最大排量120m3d，一次性连续稳定运转12个月以上。该采油装备与技术，占地空间小，规避了传统热采技术中杆管偏磨导致的管洞或断杆故障；规避了抽油杆的伸缩、扭曲变形等不必要的能量损耗，凸显“绿色”节能特征。核心技术与成果在辽河、...

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